ich hoffe ich bin hier richtig mit meinem Projekt, wenn nicht dann einfach verschieben, bedanke mich schon mal im Vorraus:-)
Mein ursprüngliches Projekt war Plexiglas gravieren und mit Ledleisten aus dem Shop zu beleuchten: viewtopic.php?f=34&t=8663
Das hat super funktioniert. Leider bin ich jetzt auf ein Problem gestoßen was bestimmt so manch einer auch schon hatte: wie spanne ich das Werkstück sinnvoll auf die Fräs/graviermaschine?
Das zu gravierende Teil wäre das hier, mit einer Größe von ca. 500 x 160mm, und zum Spannen mit Pratzen bleicht niergens Platz.
Also wie spanne ich das Teil ohne zu pratzen, schrauben, kleben und dass es noch ganzflächig aufliegt?
Habe mich draufhin auf die Suche im Internet gemacht und bin auf einen Vakuumtisch bei einem wohlbekannten gestoßen. Leider sind die Tische entweder zu klein oder richtig teuer.
Was machen? Selbst ist der Man(n)
Zuerst habe ich analysiert was der Tisch alles können muss und welche Eigenschaften gebraucht wird. Ich bin zu folgendem Ergebniss gekommen:
Spanngröße 490 x 290 mm
Stabilität = Aluminium
Vakuum = Nasssauger mit 1800l/min (Stufe2) Saugvermögen (geplant ist aber Saugstufe 1 mit 800l/min, noch weniger wäre besser)
4 seperat getrennte Vakuumkammern
Jede Kammer ist mit einem mini Kugelhahn schließbar
Saugleitung Schlauchdruchmesser D8 (innen D6) = Gewinde G1/8 (Gewindekernloch = 8.8mm)
Adapterstück an Nasssauger mit 4x Minikugelhahn zum abriegeln der einzelnen Vakuumkammern
Saugdurchmesser D6 auf Durchgangsbohrung D1 (1056 Bohrungen mit D6 auf D1)
Rasterung 10x10mm
Bestmögliche Stömungseigenschaft = Absaugung mittig in der Kammer = gleichmäßige Absaugung in allen Richtungen
Abdichtung der einzelnen Kammern duch eine Moosgummischnur
das Wichtigste = Buget 160 Euro
mit diesen Vorgaben habe ich mich dann ans Konstruieren gemacht:
Grundplatte aus Aluminium Maße 500 x 300 x 25
Deckplatte aus Aluminium Maße 500 x 300 x 25
5x mini Kugelhahn (4 werden gebraucht 1 Stück ist Ersatz) Gewinde G1/8 auf Schlauchdurchmesser D8
5x Winkelstücke (4 werden gebraucht 1 Stück ist Ersatz) von G1/8 auf Schlauchdurchmesser D8
1x gerade von G1/8 auf Schlauchdurchmesser D8
5m Moosgummischnur zum Abdichten der Vakuumkammern
5m Pressluftschlauch PE Außendurchmesser D8 innen ca. D6
Und das ist dabei raus gekommen:
Deckplatte mit Saugdurchmesser D6 und M6 Verschraubung
Grundplatte mit 4 Seperaten Vakuumkammern getrennt durch die Dichtnuten, habe mich in der Finalen Version gegen die Tieferen Verteilernuten für die Absaugung entscheiden, Faulheit Siegt immer
Nachdem feststeht wie das Grundkonzept aussehen soll gins an die Fräsmaschine zur Fertigung:
Hier sind schon mal die Dichnuten eingebracht
hier ist die Dichschnur probehalber eingelegt. Wichtig ist dass das Verhältniss von Breite zur Tiefe passt, damit die Schnur richtig dichten kann.
Ich habe eine 3mm Moosgummischnur benutzt, daraus ergibt sich ein Verhältniss von Nutenbreite: 1.2 x D (3mm x 1.2 = 3.6mm) Nutentiefe: 0.8 x D (3mm x 0.8 = 2.4mm).
Die Schnur dichtet so gut dass sich die 10mm Aluminiumplatte nach oben gedrückt hat als ich mit ca. 4bar in die Kammer geblasen habe !!!
Dass das Aluminium auch seine Tücken hat musste ich beim ausfräsen der Vakuumtasche selber feststellen, 2sec keine Kühlung an und der Fräser hat sich zugesetzt aufgrund der Aufbauschneide vom Aluminium. Das Werkzeug war dann noch so stabil dass es mir die Platte verschoben hat. Hatte Sie auf Magnetleisten gelegt und mit Stahlleisten gegens verrutschen außen angelegt. Nach dieser Aktion sind noch zusätzlich Spannpratzen zum Einsatz gekommen, Man(n) lern aus Fehlern
Nach dem ich ein Hochvorschubfräser benutz habe ist alles wie am Schnürchen gelaufen, man soll halt immer auf seiner Erfahrung aufbauen und nur dann experimentieren wenns auch in die Hose gehen darf
HIer ist die Mittlere von 4 Vakuumkammern fertig gefräst Laufzeit bis hier hin ca. 3Stunden
die Grundrasterung ohne die erwähnten tiefere Verteilerkanäle
nach 6 Stunden ist die Grundplatte fertig, hier sieht man auch noch die zusätzlichen Pratzen die die Leisten auf den Magneten sichern
Seitenansicht, die Rasterung war in der Urspründlichen konstruktion nur 2mm tief, da aber die Verteilerkanäle weg gefallen sind, ist die Rasterung jetzt 4mm tief
Saubergemacht und abgespannt
für die Deckplatte habe ich noch keine Bilder gemacht, das war mit dann gestern um 23Uhr doch noch zu stressig. Auch vom Adapter zum Staubsauger werden Bilder noch nachgeliefert. Um einen kleinen Test könnte ich mich dann doch nicht drücken, und es hat besser funktioniert als ich dachte
Habe den Plexiglasrohling von oben auf die Position gelegt und dann den Sauger angemacht... hält Bombenfest. Bin mal gespannt bei wieviel Kg Gewicht sich die Plexiglasplatte vom Vakuum löst. Per Hand ist es nicht möglich gewesen!!!Ich hoffe euch hat das Gefallen und zum selber / nachbauen animiert. Wenn ihr fragen habe dann meldet euch einfach per PN
zum schluss noch: ich habe mir ein Buget von 160 Euro gesetzt. Gekostet hat mich alles mit Material (Arbeitsstunden nicht mit gezählt) 163.50 Euro also Knapp vorbei
grüße Stefan
